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由于單體液壓支柱的工作行程及穩(wěn)定性、安全系數(shù)等特點高于鋁合金支柱,所以近來它成為很多人的首選,但是在使用的過程中,您是否遇到過排氣裝置受堵的問題呢?如果你還沒有找到合適的解決辦法,就仔細(xì)閱讀文章內(nèi)容吧,相信你會有收獲的。
每個DWX型規(guī)格可代替普通DZ、SS型支柱2-4規(guī)格,方便了支柱管理,降低了資金投入和管理成本。對頂板下沉較大的工作面,DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距,回柱方便,提高了支柱回收率,減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用,既使承載力分配合理,又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。
單體液壓支柱在一級工作缸外導(dǎo)向套上注液,活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫,避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置,解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。
目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的,當(dāng)活柱升高時,操作人員必須隨其上升,特別是對于較高的工作面,操作人員很不方便也不安全;運(yùn)行成本低DWX型支柱采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝,使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點,工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水,保證了工作環(huán)境和地下水不受污染,也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量,更保證了礦區(qū)生活人群的健康,是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理,使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上,使液壓懸浮力分擔(dān)了單體液壓支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一,提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性,也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。
單體液壓支柱排氣受堵解決起來很簡單。